1. Üretim süreci
1. Kanatlı kapı ve pencerelerin süreç akışı
Ana profili gördüm → V şeklindeki açıklığı açın → tahliye deliğini frezeleyin → çelik şekli kesin → çelik bölümü yükleyin → kaynak yapın → köşeyi temizleyin → elle
Hareketli Yuvalar → Donanım Delikleri Delin → Cam Boncukları Kes → Sızdırmazlık Şeridi Takın → Cam Boncukları Takın → Donanım Aksesuarlarını Takın → İnceleyin
→ Paketleme → Depolama
2. Sürgülü pencere ve kapı proses akışı
Profil Testere → Boşaltma Deliği Frezeleme → Çelik Kesme Bölümü → Profil Çelik Montajı → Kapak Montajı → Kaynak → Köşe Temizleme → Manuel Yiv Açma
→ Donanım delik delme → cam katmanlarının kesilmesi → sızdırmazlık şeridinin montajı → cam katmanlarının montajı → rüzgar geçirmez şeridin kesilmesi → rüzgar geçirmez şeridin delinmesi →
Rüzgar geçirmez şerit freze yuvaları → üstten takılı rüzgar geçirmez şeritler → takılı rüzgar geçirmez şeritler → takılı sönümleme blokları → takılı silindirler → raf fanı tertibatı → yoğun takılı
Köprüyü kapatın → hilal kilidi takın → inceleyin → paketleyin → depo
2. Süreçlerin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi
Alüminyum alaşımlı kapı ve pencereler için birçok montaj işlemi vardır ve her işlemin ürünün performansı üzerinde etkisi vardır.Ürünün performans gereksinimlerine göre
Gereksinim, her sürecin süreç koşullarını ve ürün performansı üzerindeki etkisini karşılaştırır, süreci sürekli ayarlar, en iyi süreç parametrelerini belirler ve ürünün standart gereksinimleri karşılamasını sağlarız.
Proses formülasyonu Birkaç ana prosesin proses akışı aşağıda gösterilmiştir.
1. Profili kesin
Firmamız plastik ve alüminyum profiller için HYSJ02-3500 çift açılı testere kullanmaktadır. Çalışma basıncı 0.4-0.6MPa, tüketim
Hava kapasitesi 100L / dak, kademesiz hız ayarı, çalışma uzunluğu 450-3500mm, malzemeyi kesmek için bu testereyi kullanın, boyut
Tolerans ± 0,5 mm içinde kontrol edilir.
Çift açılı testereyi beyazlatma için kullanmadan önce, çizim ve kesme listesine göre kesme boyutunu belirleyin.Seri üretimde, önce bir sonraki adım atılmalı ve denetim kalifiye olduktan sonra seri üretim yapılmalıdır. Üretim sırasında, ürünlerin nitelikli parti oranını sağlamak için bileşenlerin boyutu sürekli kontrol edilmelidir.
2. Lavabonun frezelenmesi
Firmamız plastik ve alüminyum profiller için HYDX-01 çok fonksiyonlu freze makinesini kullanmaktadır.Çalışma basıncı 0.4-0.6MPa,
Hava tüketimi 45L/dak, frez özellikleri Ф4mm*100mm, Ф4mm*75mm ve freze kafası hızı 2800rpm'dir.
Lavaboyu frezelemeden önce, sızıntı yapan deliklerin sayısını ve yerini bildiğinizden emin olun.Durulamadan sonra, frezelenecek profili Tommy çerçevesi üzerinde doğru konuma yerleştirin ve ardından frezelemeye başlayın.Ayrıca lavaboyu frezelerken lavabonun konumuna dikkat edin.Bir kanatlı pencereden sabit bir pencereyi frezelerken, pencere tipinin iç kanat mı yoksa dış kanat mı olduğuna ve özel kurulum yöntemine göre lavabonun yönünü belirlemeniz gerekir.Hurda temizliği ve kılavuz mil yağlaması her vardiyada zamanında yapılmalıdır.
3. V şeklindeki bağlantı noktasını açın
V-şekilli kesme testeresi, 120mm malzeme genişliğine, uzunluğuna uygun alüminyum alaşımlı profillerin 90° V-şekilli oluklarını kesmek için kullanılır.
1800 mm.Firmamız V45 tipi testere, çalışma basıncı 0.4-0.6MPa, gaz tüketimi kullanmaktadır.
80L / dak, kesme derinliği ma * 70, testere bıçağı özelliği 300 * 30, testere bıçağı hızı 2800r / dak, ilerleme hızı
Derece: Kademesiz hız ayarı İlk olarak, arka liftin sıkıştırma kolunu V-portunun derinliğine göre ayarlayın ve ardından istenen konuma sallayın.
Sıkıştırma kolu, V-portunun konumuna göre yatay konumlandırma boyutunu da belirler.
4. Kaynak
Bu çok önemli bir iş.Fabrikamızda HYSH (2 + 2) -130-3500 alüminyum alaşımı kullanılmaktadır.
Kapılar ve pencereler için dört köşe kaynak makinesi Kaynak yoluyla, profilin özelliklerine göre kaynağın gücünü etkileyen ana faktörleri anlıyoruz.
Faktörler kaynak sıcaklığı, sıkıştırma basıncı, ısıtma süresi ve basınç tutma süresidir.Kaynak sıcaklığı çok yüksekse, kaynak sonrası yüzeyi etkileyecek ve profil zehirli gaz üretmek için kolayca ayrışacaktır;çok düşükse, kolayca yanlış bir kaynağa yol açacaktır.Profil kesitinin tam olarak oturması için kenetleme kuvvetinin belirli bir basınç değerine ulaşması gerekir, aksi takdirde kaynağın ergime mukavemetini etkiler.Anti-direktör testi ile en iyi ısıtma süresini ve basınç tutma süresini belirledik.Basınç tutma süresi ilk üç faktöre göre belirlenir ve sadece uygun zamana ulaşılması gerekir.Farklı proses koşulları altında, fileto mukavemetini standarda göre test edin ve en iyi proses koşullarını seçin.Bu şekilde kaynak işlemi parametrelerini belirliyoruz: kaynak sıcaklığı 240-251 ℃, kenetleme kuvveti 0,5-0,6 MPa, ısıtma süresi 20-30sn, tutma basıncı süresi 30-40sn, bu parametre altında.
Gönderim zamanı: 18 Kasım-2021